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设备简介

设备简介一
        装备真空压力浸漆及真空干燥设备各二套;分别为3.5米×4.5米、5米×6米,为国内电修行业中最大容积的浸漆、干燥设备,浸漆真空度可达33Pa,正压力可达0.7MPa。干燥真空度可达400-1000Pa,烘焙设定温度0-250℃。成套设备能自动记录浸漆过程中的压力/保压时间/真空度及烘焙运行过程时间/温度/真空度/绝缘电阻值等曲线数据。
本公司是在电机维修行业中首次运用低温真空干燥设计的企业。因一般电机浸渍无溶剂绝缘漆。固化温度为145±5℃,常规烘房需上述温度16至20小时才能干燥固化。由于电机运行温度一般不超过105K,因此干燥过程中的电机处于过热状态。而在真空状态下干燥,110℃4至6小时约可达到145℃才能固化的效果,从而保证了烘焙过程的电机不处于过热状态,延长了电机使用奉命。并缩短了抢修的时间。尤其适用于进口类高附加值电机的干燥烘焙。
设备简介二
       装备目前国内领先技术的6千KVA大功率正弦波负载试验电源,电压与频率可分别调压、调频,并可同时调出两种频率,输出交流0-10KV、0-80Hz、直流0-1100V,具有变频、叠频及能量反馈功能,可满足大中型交直流和变频电机及发电机空载、负载和温升等试验,失真度小于1%。试验数据采集后均通过专用软件进行处理并自动输出试验报告。厂区内变电所电网输入3.5万伏变1万伏,变压器容量1.5万KVA。空载试车可启动2.5万KW交直流电机,是电修行业唯一具备大电网、大容量试验设备的企业。试车铸铁平台厚度350mm共98平方米,可对接各种形式结构的电机/发电机,进行各项型式负载试验。同时车间装备50t行车、30t行车、20t行车十多台,最大单件起吊能力100t、起吊高度13.5M。能满足各类重型电机、变压器、立式电机的检修试验要求。
设备介绍
        装备全套电机清洗设备,包括喷淋式除尘清洗过滤房、煮洗罐系统,可进行冷、热洗涤液清洗,可清洗直径5M以下各类交直流电机,其中热水振动泵煮洗为国内领先工艺,详见本公司2008年第二期梅山电机技术刊物“大中型交直流电机振动泵煮洗、真空浸漆、真空烘焙全套专用设备应用介绍”。装备等离子金属分子喷镀设备,用于修复不同直径的电机轴颈和其他受损部件。300KW中频加热器,适用于大中型电机/发电机联轴器、大小护环的加热拆卸,定转子铁芯的加热压装及转子端环的加热银铜焊接。Z500氩弧焊设备,适用于换向器升高片、滑环等焊接和修复。
装备1000t油压机,可压装拆卸长度6M、直径3.5M以内的交直流电机轴、换向器及定、转子硅钢片,特别适合对定、转子擦铁芯所导致的硅钢片变形进行错位叠装修复及调换硅钢片压装等。
装备300MW以内发电机/重大型电动机成型线圈的拉型、冷压、热压、云母自动包扎、匝间、对地耐压、介深试验等全套设备。
装备国内电修行业唯一的超速动平衡试验机,试验最高转速3600rpm,可试重量65t、直径2.8M、长度18M以内发电机或电动机柔性转子,数字化测控系统、配置各项频谱分析软件、变刚度摆架、变频无极调速,并具备重型电机转子环氧护围带绑扎,轴颈、轴瓦档校调、精磨功能。
装备动平衡试验机3台,可平衡300kg至32t的不同重量和直径3.5M长度12M以内各种电动机转子,数字化测控系统、变频无极调速。

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