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ABB/ALSTOM协力商

经典案例 ABB授权项目24000KW交流同步电机大修工程
    本公司针对进口类电机:设计磁通密度高、绝缘耐温等级高、绕组槽满率高、装配精密高,结合国内工艺装备、基础材料差别的特点,制定了特殊的工艺技术及严格的管理规范,同时开发研制了新工艺和新装备,确保进口类电机修理的高质量要求,主要方面有:1、严格工艺和操作规范;电机拆装全过程参照防爆类电机工艺无损伤拆装,如:配备各类进口专用工具、采用铜质撬杆、恒力矩紧固件等。2、严格选用优质材料,如:美国公司级聚硒亚胺薄膜绝缘材料、意大利伊索公司低电阻率导线、日本高导磁冷轧硅钢片等。3、使用技术先进工艺装备:中频感应加热过盈配合件、端环中频焊接、导线无损伤绕线机、无应力拉型机等。4、先进工艺技术:无补强的导线绝缘、减薄型统包绝缘结构倍电压无电晕、真空浸漆烘焙工艺。5、高标准检测手段:红外校准对中、高磁密铁损试验、叠频温升测试、满负荷动态检测等。
    实践证明,进口电机的超高槽满率是绕组更换后影响电机性能下降的主要原因,由于国内绕线和拉型设备较简陋,线圈绕制过程中导致导线表面绝缘层损坏,为此只得选用导线表面增包玻璃丝层来保护绝缘层,造成部分槽面积被无绝缘功能的玻璃丝占用,迫使铜线截面减小,其结果使导线电流密度增大、温升较高。为了缩小同国外技术工艺的差别,本公司改制成功无损伤绕线机、无应力拉型机,并选用阿尔斯通指定的意大利伊索拉低电阻率无补强绝缘导线(见图),取消了玻璃丝在槽中的占有空间,保证了导线的截面。加之采用美国公司绝缘材料统包减薄型结构真空浸漆等先进工艺处理,从而保证进口电机维修后保持原有的技术性能。

 
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